數控車削中心的4大主要作用,你了解幾個?

　　數控車削中心具有功能強大的內裝PLC控制器，及比較完善的RS232通訊接口，通過這些裝置可以和工業機器人及上一級計算機管理實現柔性加工線進行無人化操作。該機床也適合于在自動加工線上。

　　

　　數控車削中心的對刀原理：工件在機床上固定裝夾后，必須確定工件在機床上的位置,，以便和機床原有的坐標連起來。通過對刀來實現工件具體位置，而這個過程的確定也就是在確定工件的編程坐標系(即工件坐標系)，編程加工都是參照這個坐標系來進行的。在零件圖紙上先建立工件坐標系，零件上的所有幾何元素都有先確定的位置，而工件坐標系原點是以零件圖上的某一特征點為原點建立坐標系，使得編程坐標系與工件坐標系重合。

　　

　　數控車削中心的作用：

　　

　　1、數控車床可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

　　

　　2、車削中心是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，具有廣泛的加工工藝性能。數控機床是按照事先編制好的加工程序自動地對被加工零件進行加工。

　　

　　3、把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

　　

　　4、從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在于數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。數控車削中心特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。